“月创一新”的“专利大拿”[ 来源:中国劳动保障报 | 作者:本报记者 赵祥昆 杜洪波 孟旭彪 | 更新时间:2018-12-29 | ]

  2018年4月底,喜讯传来,中石油华北油田采油二厂孙连会荣获全国五一劳动奖章。

  得知自己获奖,孙连会思绪起伏不断。从一名普通井下作业工到全国五一劳动奖章获得者,34年奋战在作业一线,孙连会完成了对自我的不断超越,达到了“月创一新”的惊人创新速度。

  有一流的能力,干一流的业绩,作一流的贡献。这是孙连会对自己的要求,现在他仍在追求一流的道路上不断前行。

  苦心孤诣 重走技能路

  1984年,19岁的孙连会从华北石油管理局技工学校井下作业专业毕业,被分配到华北油田第二采油厂作业三队,成了一名井下作业工。

  很快,孙连会融入了集体,脏、累、苦、险的活,他跟着往前冲。孙连会的业绩大家看在眼里。1987年,参加工作没几年的孙连会就被评为二厂的先进工作者。

  就这样,他在操作手岗位上一干就是4年。1990年,孙连会当上了队里的办事员。在外人看来这是“美差”,因为办事员上大班,不用上夜班,生活规律,属于轻松工种。但孙连会不这么想。技术上他不比别人差,职业上他还想进步,他希望走技能之路。

  在办事员岗位上,孙连会一干就是10年。到1999年,孙连会已过了而立之年。在技术上能出成绩的最好的10年,他在办公室度过了。正在这时,他的机遇来了。由于当时经营环境差,油田工人需要外出挣劳务收入。孙连会有技术底子,被派到沧州出劳务。

  本以为能重回操作工岗位大显身手干一番,却不想,10年过去,他的手已经生了。

  在一次给油井“摆驴头”的操作中,调整方向时,孙连会没有将抽油机摆到位。虽然只是一点不规范,但抽油机运转时产生了异响,行内人一下就能听出来。这次小事故深深刺激了他,再不苦练技术不行了!

  孙连会下定决心,勤学苦练,考取高级工资格证。他平时操作中注重规范要求,工余时间,全部拿来看书学习。他要把荒废的10年补回来!

  2001年,孙连会考取了高级工资格证。然而,孙连会的这点“成绩”,在同期进油田的7个同班同学里,已经非常微不足道了。7人中,当年已有3人是科级干部,两人是队长,孙连会成了“垫底”的。长期的焦虑,让他几乎到了抑郁边缘。

  2002年的一天,他从外面施工回到采油厂,全国劳模、中石油第一批高级技师靳占忠师傅上井检修小队液压钳,两人相遇了。工余闲谈中,孙连会将自己的苦恼说给靳师傅。靳师傅说:“为啥光想着逃避呢?难道咱们自己就没有办法来改变吗?”

  这一句话震醒了孙连会。

  2004年,孙连会有资格考技师了。从那年1月1日开始,孙连会闭关攻考试题库。身边同事黄树跟他同时进厂,却早已是高级技师;杨振涛比他小8岁,2004年就是河北省技术状元。他们都是孙连会的老师,操作上不懂不会的,他就向他们没完没了地请教学习。

  就这样,当年,孙连会一次就考取了技师资格证。技术上的短板逐渐补齐了,孙连会跟着师傅逐渐走上创新技改之路,并逐渐形成了自己的理念和风格。

  “月创一新” 打破专利神秘

  修井作业现场,脏的问题存在了几十年。起带液油管时,污染是最严重的,油管上口又是污染治理的重中之重。上提油管便会溢流,油水像下雨一样飞流直下,这样的污染必须控制。但采用丝堵控制太沉,频繁使用太累人,且泄流不连续耗时也长,国内同行业还没有专用工具可借鉴。

  2005年,孙连会用塑料油管护丝改装了一种“油管堵头”,2007年升级为“轻便丝堵”,2008年又研制“油管控流器”,使空中溢流的控制效果逐渐好转,但始终没有彻底解决连续泄流的问题。

  直到2014年夏,孙连会运用QC手段,通过头脑风暴、亲和图、理论筛选、试验验证等方法,优选出压差型油管上口防污控流罩,自动正压封闭、负压开启,连续泄流问题终于解决。

  这期间,孙连会相继完成了《消减井下作业施工中的污染源》《削减抽油杆起下作业中的污染源》等多个课题,攻克多个关键技术难点,取得集团公司4个一等奖及“全国优秀质量管理小组”荣誉称号。这也创造了华北油田的一个获奖纪录。

  2017年,雄安新区成立。采油二厂岔河集地区油田位于新区核心地带有400多口油井,环保要求高。孙连会的技术攻关,让油田提前解决了污染隐患。

  截至目前,孙连会已经有106项授权专利,其中有5项发明专利。8年算下了,平均每月都有专利,达到了“月创一新”。

  不断超越 解决行业难题

  修井作业现场使用的油管重量一般在90千克以上,有的甚至超过140千克,单班下管正常情况下在200至400根之间。频繁的高强度操作,使岗位人员腰颈部易积劳成疾。不仅如此,单吊环、挂井口、高空落物、液压钳咬手的危险系数也非常高。

  井下作业的现状没有办法来改变吗?2011年,项目经理谷全福大胆构想了井口无人操作方案,孙连会等人是主要实施人。

  项目初期,孙连会主要负责液控油管钳就位装置和机械臂可调式基座的研制。他起早贪黑,历经一个半月制成样品并验收合格。

  项目中期合成试验,发现推拉机械手的吊环控制功能不达标,孙连会又参与了这个子项目的紧急攻关。8天里制作样品3套,孙连会操作修井机反复试验300余次,终于对比确定了轨控内斜弯隐簧对拉型为最佳方案,确保了项目按计划进行。

  当年9月,他们顺利实现井口无人操作、90秒起下一根油管的既定目标。

  2015年底,孙连会从即将退休的谷全福手里接过“远程电控井口油管控污装置”主研重担。方案久久难以确定,2016年春节放假期间,孙连会冥思苦想,如坐针毡。

  大年初五傍晚,孙连会偶然看到侄女正解一道长方形变化平行四边形的数学题。

  猛然间,平移四方体组合两瓣控流器的方案突现脑际,孙连会非常兴奋,立马给谷全福打电话,方案得到了他的肯定。

  该项目2014年获评华北油田公司技术发明一等奖,2015年初获评中石油自主创新重要产品,2016年开始定量生产。中国工程院院士韩大匡评价该项目“总体技术具有国际先进水平”。     

  一个作业工要有一流的能力、一流的业绩、一流的贡献。这是孙连会对自己的要求,也是对徒弟的要求。

  现在,孙连会已经是集团级专家,指导45人成为技术能手、创新骨干。其中,二人成为油田公司技能专家,8人成为公司技术能手或高级技师。

  孙连会的创新路还在继续。他想要靠他的创新,改变石油工人一身油污的旧有形象。“那个时代过去了,新时代工人要有新时代工人的美。”孙连会笑着说。